Het basisprincipe van inslagtechnologie
Als een belangrijke tak van breientechnologie is inslagbreien gebaseerd op het voeden van garen in de inslagrichting, waardoor de werkende naalden het garen in lussen in volgorde kunnen buigen en ze verbinden om een gebreide stof te vormen. Elk garen vormt een of meer lussen in een horizontale rij, en deze lussen zijn strak geïnterlinieerd in de longitudinale richting om de basisstructuur van inslagstoffen te vormen. In vergelijking met kettingbreien geeft inslag breien stoffen een betere laterale uitbreidbaarheid en elasticiteit, waardoor inslag gebreide stoffen uitstekend zijn om de rondingen van het menselijk lichaam aan te passen en aan te passen aan lichaamsbewegingen. Of het nu goed passend ondergoed of sportkleding is met hoge activiteit, het kan perfect worden aangepast.
Belangrijke componenten van breien inslagbrei -machines
Cirkelvorming mechanisme
Het cirkelvormingsmechanisme is de kern van de breeftrapparatie van de brei, net als het hart van het menselijk lichaam. Dit mechanisme bestaat voornamelijk uit belangrijke onderdelen zoals breenden, zinkers, driehoeksapparaten en geleidingsapparaten. Onder de precieze besturing van het driehoeksapparaat beweegt de breignaald op en neer langs een specifiek traject om een reeks fijne bewegingen te voltooien, zoals het doorboren van het garen en het buigen van het garen in lussen. De zinklood werkt in harmonie om het garen op tijd te trekken en vast te houden om een soepel lusproces te garanderen. Het garengeleiderapparaat leidt het garen nauwkeurig, zodat het de breignaald nauwkeurig bereikt, waardoor een garantie wordt geboden voor het breien van uniforme en strakke spoelen. De samenwerking tussen de verschillende delen is als een precieze dans, en elke beweging is nauwkeurig en correct, het spelen van de prachtige beweging van het samen lussen.
Kleurmechanisme
Op het gebied van inslagbreien wordt het kleurmechanisme ook het naaldselectiemechanisme genoemd. Het is als een creatief "palet" dat rijke en diverse kleuren en patronen toevoegt aan gebreide producten. Met behulp van geavanceerde computerbesturingssystemen en gevoelige naaldselectie -apparaten, kan het kleurmechanisme de breaalden nauwkeurig selecteren en regelen volgens de vooraf ingestelde patronen. Of het nu gaat om een eenvoudige geometrische figuur, of een kleurrijk bloemen- en dierlijk patroon, of een modern abstracte kunstontwerp, het kan perfect worden gepresenteerd op de stof door het kleurmechanisme. Het bestaan van dit mechanisme heeft de ontwerpruimte van gebreide producten sterk uitgebreid en de sterke vraag van consumenten naar gepersonaliseerde en modieuze textiel voldaan.
Garenvoermechanisme: een stabiel "energietoevoerstation"
Het garenvoedingsmechanisme is verantwoordelijk voor de continue en stabiele levering van garen voor het weefproces, net als een "voedingsstation" dat een gestage stroom van energie in de machine injecteert. Het ontwerp moet ervoor zorgen dat het garen met uniforme spanning en stabiele snelheid aan het weefgebied kan worden afgeleverd. Om dit doel te bereiken, is het garenvoermechanisme meestal uitgerust met componenten zoals garenopslag, spanningsaanpassingsapparaat en garenvoerapparaat. De garenopslag kan een bepaalde hoeveelheid garen opslaan om de schommelingen in het voedingsproces van het garen te bufferen; Het spanningsaanpassingsapparaat kan de spanning van het garen fijn aanpassen volgens de vereisten van het weefproces om stofdefecten veroorzaakt door overmatige of onvoldoende spanning te voorkomen; Het garenvoedingsapparaat voedt het garen in het lusgebied met een precieze ritme en werkt nauw samen met de werking van het lusmechanisme om het efficiënte en continue wevende werk te garanderen.
Trek- en wikkelingsmechanisme
Naarmate het weefproces blijft vooruitgaan, moet de gebreide stof op tijd uit het weefgebied worden getrokken en op een specifiek pakket op een ordelijke manier worden gewikkeld. Deze belangrijke taak wordt uitgevoerd door het mechanisme voor het trekken en wikkelen. Het mechanisme omvat voornamelijk belangrijke onderdelen zoals het Fabric Expansion -frame (Fabric Support Frame), transmissiearm (wandpaneel) en aanpassingsversnellingsbak. Het uitzettingsframe van de stof is als een paar zachte en krachtige handen, die de stof langzaam horizontaal uitstrekt, waardoor het effectief wordt voorkomen of tijdens het trekproces wordt gevormd en het altijd plat houdt. De transmissiearm en de versnellingsbak zijn als precieze snelheid en krachtregelaars, die de snelheid en spanning van trekken en wikkelen slim regelen, zodat de stof gelijkmatig en strak kan worden gewikkeld op de stoffen rollen. Aan de onderkant van de grote plaat wordt in het algemeen een inductieschakelaar geïnstalleerd. Wanneer de transmissie -arm uitgerust met cilindrische nagels voorbijgaat, zal de inductieschakelaar signalen scherp verzonden. Deze signalen worden gebruikt om de roll -gegevens van de stoffen en het aantal revoluties van de grote cirkelvormige machine nauwkeurig te meten, om nauwkeurige controle van de uniformiteit van het gewicht van de onderste doek te bereiken (dropdoek). Redelijke en nauwkeurige aanpassing van de verschillende parameters van het trek- en wikkelingsmechanisme speelt een beslissende rol bij het waarborgen van de kwaliteit en het uiterlijk van de stof, en legt een solide basis voor het daaropvolgende afwerkingsproces.
Werkingsproces van naald inslag breienmachine
Startvoorbereiding
Voordat u de naald inslagbreiapparaat start voor breiening, moet een reeks nauwgezette preparaten zorgvuldig worden voltooid. Allereerst is het noodzakelijk om zorgvuldig het juiste garen te selecteren volgens de specifieke vereisten en het beoogde gebruik van het product. Dit proces omvat een uitgebreide overweging van vele factoren, zoals garenmateriaal, kleur, telling, enz. Garens van verschillende materialen, zoals natuurlijk katoen en wol, chemisch gesynthetiseerd polyester, nylon en hun gemengde garens, elk hebben unieke prestatiekenmerken, die de stof een compleet ander gevoel, glans, ademhalbaarheid en duurzaamheid zullen geven. Na het selecteren van het garen is het onmiddellijk noodzakelijk om het voor te behandelen, waaronder het wikkelingsproces bijzonder kritisch is. Het wikkelingsproces kan het garen terugspoelen in een spoel dat voldoet aan de normen van de garensvoorziening van de naald inslagmachine, zodat het garen soepel en stabiel kan worden geleverd tijdens het daaropvolgende breiproces. Tegelijkertijd moet de naaldvoetbreimachine volledig en diep worden opgelost en geïnspecteerd, met verschillende aspecten zoals de mechanische toestand van elke component van de machine en de parameterinstelling van het elektronische besturingssysteem. Alleen wanneer alle componenten in goede staat zijn en de brei-procesparameters zoals naaldcilindersnelheid, garenvoedingshoeveelheid en driehoekspositie nauwkeurig worden aangepast, kunnen we volledig voorbereid zijn op het breien van hoogwaardige producten, en echt bereiken dat alles klaar is, alleen de oostwind ontbreekt.
Breiproces
Wanneer alle voorbereidingen klaar zijn, begint het breienproces officieel. Als je de veel gebruikte cirkelvormige breimachine als voorbeeld neemt, wordt het garen langzaam afgewikkeld uit de creel en passeert het garenopslagapparaat, het garenvoedingsmondstuk en andere componenten op zijn beurt. Onder de gecoördineerde richtlijnen van deze componenten wordt het nauwkeurig en nauwkeurig geleverd aan het breien. In het breimebied is de naaldcilinder als een snelle "podium", roterend met de breignaald met een zeer hoge snelheid. Onder de precieze controle van de driehoek stijgt de breignaald op en valt op een ordelijke manier in strikte overeenstemming met het vooraf ingestelde programma. In dit proces buigt de breignaald het garen een voor een in cirkels, en maakt ze slim met elkaar verweven, waardoor het prototype van het gebreide stof geleidelijk wordt uiteengezet. In een enkelzijdige cirkelvormige breimachine zal het zinklood nauw samenwerken met de beweging van de breignaald om het garen te trekken en vast te houden, waardoor de soepele voortgang van het loopproces wordt gewaarborgd. In een dubbelzijdige cirkelvormige breimachine worden de bovenste naaldcilinder (naaldschijf) en de onderste naaldcilinder loodrecht op elkaar ingesteld, en de breaalnaalden weven zorgvuldig een dubbelzijdige gebreide structuur onder het synergetische effect van de bovenste en onderste naaldcilinders. Tijdens het hele breiproces is het computerbesturingssysteem als een alwetende commandant, die altijd de bedrijfsstatus van de machine en verschillende breimameters in realtime bewaakt. Zodra elke abnormale situatie is gedetecteerd, zal het computerbesturingssysteem snel reageren, aanpassingen maken op tijd en een alarm afgeven om de stabiliteit en continuïteit van het brei -proces te waarborgen, zodat het garen een prachtige transformatie kan bereiken in deze precieze mechanische werking en geleidelijk transformeren in een mooie gebreide stof.
Trokken en wikkelen
Terwijl het breienwerk blijft verdiepen, begint het trek- en wikkelmechanisme een sleutelrol te spelen. Het is als een bekwame meester in het verzamelen, met precies de juiste sterkte en snelheid, om de geleidelijk gevormde gebreide stof soepel uit het brei -gebied te trekken en op een ordelijke manier op de stoffen rol te winden. Het Fabric Expansion Frame neemt de leiding in het horizontaal strekken van de stof, voorzichtig en stevig, waardoor rimpels of vervorming van de stof tijdens het trekproces effectief worden vermeden en altijd het gladde uiterlijk behouden. De transmissiearm en de versnellingsbak werken nauw samen om de snelheid en spanning van trekken en wikkelen nauwkeurig te regelen volgens de vereisten van het weefproces. Door de fijne controle van deze parameters wordt ervoor gezorgd dat de stof gelijkmatig en strak op de stoffen rol kan worden gewikkeld om een nette en strakke stoffenrol te vormen. De inductieschakelaar die op de onderkant van de grote plaat is geïnstalleerd, is als een paar scherpe ogen en let altijd op de beweging van de transmissie -arm. Wanneer de transmissie -arm uitgerust met cilindrische nagels voorbijgaat, stuurt de inductieschakelaar onmiddellijk een signaal uit, dat nauwkeurig wordt gebruikt om de stoffen rollende gegevens te meten en het aantal revoluties van de grote cirkelvormige machine, waardoor de precieze controle van de uniformiteit van de lagere doek (dropdoek) wordt gerealiseerd. Redelijke aanpassing van de verschillende parameters van het trek- en wikkelmechanisme kan niet alleen de kwaliteit en het uiterlijk van de stof aanzienlijk verbeteren, maar ook een goede basis bieden voor het daaropvolgende afwerkingsproces, net als zorgvuldig een prachtig schilderij om te kaderen om het perfect te maken.
