Startfase: de basis leggen voor weven
De startfase speelt een cruciale startrol in het hele weefproces. Aan het begin van het weven, De vooraf geselecteerde drie-systeem vliegende schoen bovenste computer platte breimachine Moet eerst een rij startbiels weven om te voorkomen dat de onderkant van de daaropvolgende gebreide kledingstukken uit elkaar komt en om de daaropvolgende trekbewerking te vergemakkelijken. Deze rij wordt professioneel de startrij genoemd. Meestal is de startrij geweven in de vorm van 1 1 ribbels.
Wanneer het startende weven klaar is om te beginnen, zal de kop van de vooraf geselecteerde drie-system vliegende schoen bovenste computer platte breimachine de garengeleider omzetterde om de garengids met het startgaren te begeleiden om te werken. De garengids plaatst het garen nauwkeurig in de opening van het naaldbed. Nadat de invoeging is voltooid, wordt de garenkop gewikkeld en vastgesteld. Deze wikkel- en fixeerbewerking is geenszins willekeurig. Factoren zoals de strakheid van de wikkeling en de vaste positie zullen de stabiliteit van het daaropvolgende weven beïnvloeden. Als de lus los is, is het garen vatbaar voor verplaatsing in de daaropvolgende breien, wat resulteert in een ongelijke start; Als de vaste positie ongepast is, kan het begin van breien afwijken van het vooraf ingestelde traject. Nadat de fixatie is voltooid, duwt de operator de machinekop om officieel het breienproces van de startrij te starten. De bewegende snelheid van de machinekop tijdens het breiproces is niet constant. In de startfase is de snelheid meestal relatief traag, om het voeding van het garen en de beweging van de breaalden beter te regelen om de breiskwaliteit van de startrij te waarborgen. Wanneer de machinekop met succes het breien van de startrij voltooit, stopt deze links. Op dit moment detecteert de sensor in de machine de positie van de machinekop. Nadat het is bevestigd dat het op zijn plaats is, beginnen de verschillende systemen van de vooraf geselecteerde drie-system vliegende breien boven computer platte breimachine de parameters aan te passen om zich voor te bereiden op de aankomende formele breimase.
Normaal breispodium: constructie van complexe patronen en structuren
Nadat de startrij met succes is voltooid, komt de vooraf geselecteerde drie-system vliegende breien boven computer platte breimachine in de normale brei-fase. Deze fase is de kritieke periode voor het bovenwerk van vliegende breien om geleidelijk complexe patronen en structuren te bouwen vanaf een eenvoudige startbasis.
Ten eerste speelt het besturingssysteem een kernopdrachtrol. Het regelt precies de bewegingssnelheid, de richting en verschillende acties van de machinekop en de breaalnaalden volgens de vooraf ingestelde patroonbestanden en de zorgvuldig gecompileerde breisprogramma's. Wanneer het ontworpen bovenste patroon bijvoorbeeld snel veranderende complexe geometrische figuren bevat, zal het besturingssysteem van de vooraf geselecteerde drie-system vliegende brei-breien bovencomputer platte brei machine snel de bewegingssnelheid van de machinekop aanpassen om het snel en soepel te maken op het naaldbed, en op dezelfde tijd een reeks van de handel in een zeer korte tijd om een reeks acties te voltooien, zoals het stijgen, en een zeer korte tijd in een zeer korte tijd om te realiseren.
Het naaldselectiesysteem is verantwoordelijk voor het selecteren van de werkende naalden in dit stadium. Volgens de patroonvereisten kan het naaldselectiesysteem van de vooraf geselecteerde drie-systeemvliegende breien boven computer platte breimachine snel en nauwkeurig specifieke naalden identificeren en selecteren om deel te nemen aan breien. Het breien van een complex logo met merkkenmerken als een voorbeeld, zal het naaldselectiesysteem zorgvuldig de naalden identificeren die overeenkomen met het logo -patroongedeelte en deze naalden alleen laten deelnemen aan de brei -actie, terwijl de naalden in andere irrelevante gebieden stationair blijven. In dit proces bepalen de responssnelheid en nauwkeurigheid van het naaldselectiesysteem direct de duidelijkheid en nauwkeurigheid van de logo -breien. Als er een afwijking is in naaldselectie, zelfs als er slechts één verkeerde naaldselectie is, kan dit ervoor zorgen dat het logo -patroon vervormt of vervaagt, waardoor het ontwerpeffect van het bovenwerk ernstig wordt beïnvloed.
Het garenafleversysteem is ook onmisbaar. Het volgt strikt de programma -instellingen om garens van verschillende kleuren en materialen op een ordelijke en nauwkeurige manier aan de werkende naaldpositie te leveren. Bij het produceren van vliegende gebreide bovenwerk met een verscheidenheid aan kleur- en materiaalcombinaties, moet het garenafleversysteem van het vooraf geselecteerde drie-systeemvliegende breien boven computer platte breimachine de garenschakelbewerking in een zeer korte tijd voltooien. In dezelfde rij breien moet de eerste helft bijvoorbeeld polyester vezelgaren gebruiken met goed ademend vermogen, en de tweede helft moet worden overgeschakeld naar functioneel garen met antibacteriële functie. Het garenafleversysteem kan deze schakelaar snel en soepel voltooien volgens de instructies, waardoor de continuïteit van het breienproces wordt gewaarborgd en sterke ondersteuning voor ontwerpers kan bieden om rijke en diverse ontwerpconcepten te realiseren.
Het uitvoeringssysteem van de brei omzet de instructies van het besturingssysteem in daadwerkelijke breignaaldbewegingen door sleutelapparaten zoals de driehoeksstructuur, de naaldbaan en de drukplaat in de machinekop. Het Triangle -apparaat is als een precieze choreograaf, die het bewegingstraject van de breignaald flexibel aanpast volgens verschillende instructies die door het besturingssysteem zijn uitgegeven. Bij het breien van lussen plannen het driehoekige apparaat zorgvuldig de stijgende en dalende trajecten van de naalden om ervoor te zorgen dat de garens soepel strakke en uniforme spoelen vormen, de belangrijkste eenheden die de basisstructuur van de stof vormen. Bij het breien van stopgezette lussen, zal het driehoekige apparaat het bewegingspad van de naalden slim veranderen, zodat sommige naalden alleen Tucks uitvoeren, waardoor oogjes, hobbels en andere structuren worden gecreëerd met unieke visuele en functionele effecten op het oppervlak van de stof. De naaldbaan is als een zorgvuldig aangelegd spoor, zodat de naalden een stabiel traject behouden tijdens beweging zonder externe interferentie. De rol van de drukplaat mag niet worden onderschat. Het oefent een passende druk uit op het garen wanneer de naalden breien, zodat het garen zich in een stabiele positie bevindt tijdens het proces van looping, schoten, enz., En het vermijden van problemen zoals speling of verstrengeling van garen.
In het gehele normale breienproces is de coördinatie tussen verschillende systemen cruciaal. Elke mislukking of mismatch in elk systeem kan defecten in het gebreide bovenwerk veroorzaken. Als er bijvoorbeeld een tijdsverschil is in de coördinatie tussen het garenafleveringssysteem en het breienactie -uitvoeringssysteem, kan het garen worden gevoed voordat de naalden klaar zijn, wat resulteert in onvolledige spoelen of garenknopen. Om de soepele coördinatie van de vooraf geselecteerde drie-systeemvliegende breien boven computer platte breimachine te waarborgen, moeten de parameters van elk systeem herhaaldelijk worden opgelost en geoptimaliseerd voordat de machine wordt uitgevoerd, en de bedrijfsstatus van elk systeem wordt in realtime tijdens het breienproces in realtime gecontroleerd. Zodra een afwijking is gevonden, wordt deze onmiddellijk aangepast.
Terwijl de machinekop heen en weer beweegt op het naaldbed, worden laag na laag spoelen op een ordelijke manier geweven. In dit proces volgt het weven van elke laag spoelen strikt de ontwerpvereisten, en door de slimme combinatie van verschillende weefselstructuren, wordt een vliegend brei -bovenwerk met een complexe structuur en voortreffelijk ontwerp geleidelijk geconstrueerd. De ontwerper kan bijvoorbeeld het lusweefsel gebruiken als de belangrijkste basisstructuur van de bovenkant om basissterkte en stabiliteit voor het bovenste te bieden; In het zweetgevoelige gebied van het bovenwerk wordt het verzamelweefsel afgewisseld om dichte ademende gaten te vormen om het ademend vermogen van het bovenwerk te verbeteren; In de onderdelen die sleutelondersteuning nodig hebben, wordt het overdrachtsweefsel gebruikt om een uniek verdikking of versterkingspatroon te vormen om het ondersteuningseffect van het bovenwerk te verbeteren.
Trek- en wikkelingsstadium: zorgen voor weven van kwaliteit en continuïteit
Terwijl de normale wevenfase blijft vooruitgaan, spelen de trekkende en kronkelige podia tegelijkertijd een belangrijke rol. De twee werken nauw samen om de soepele voortgang van het weefproces en de stabiliteit van de stofkwaliteit te waarborgen.
De hoofdverantwoordelijkheid van het trekmechanisme van de vooraf geselecteerde drie-systemen vliegende breien boven computer platte breimachine is om continue en passende spanning toe te passen op de stof die wordt geweven, zodat de stof altijd een bepaalde spanning behoudt tijdens het weefproces. Dit proces is cruciaal om de vlakheid van de stof en de soepele voortgang van daaropvolgende weefbewerkingen te waarborgen. Gemeenschappelijke trekmechanismen gebruiken meestal een zwaar hamertype of andere automatische aanpassingsmethoden. Het zware hamertrekkingsmechanisme maakt gebruik van zwaartekracht om spanning op de stof te genereren door een zware hamer van een bepaald gewicht te hangen. In werkelijke toepassingen wordt het gewicht van de zware hamer niet willekeurig bepaald, maar moet het nauwkeurig worden berekend en aangepast volgens het materiaal-, dikte- en weefprocesvereisten van de stof. Als de zware hamer te licht is, kan deze niet voldoende spanning bieden voor de stof, waardoor de stof kan doorzakken, rimpel en andere problemen tijdens het weefproces, wat de weefkwaliteit beïnvloedt; Als de zware hamer te zwaar is, kan deze overmatig aan de stof trekken, wat resulteert in garenbreuk of stofvervorming. Het automatische aanpassingsmechanisme is intelligenter. Het bewaakt de spanningsveranderingen van de stof in realtime via sensoren en past de trekkracht automatisch aan volgens het vooraf ingestelde spanningsbereik. Wanneer de sensor bijvoorbeeld detecteert dat de stofspanning afneemt als gevolg van veranderingen in de weefsnelheid of schommelingen in garenkarakteristieken, zal het automatische aanpassingsmechanisme snel reageren, waardoor de trekkracht op de stof wordt verhoogd door de besturingssnelheid van het trekapparaat te verhogen of de trekhoek aan te passen, zodat de spanning terugkeert naar het normale bereik.
Tijdens het trekproces speelt de kambalk met vaste breedte een belangrijke hulprol. De kambalk met vaste breedte is geïnstalleerd onder de stof en de kammen worden gelijkmatig verdeeld. Tijdens het trekproces van de stof worden de kammentanden tussen de spoelen van de stof ingebed om te voorkomen dat de stof in de breedte -richting krimpt of vervormt, zodat de breedte van de stof te allen tijde stabiel blijft. De kamtanddichtheid en materiaalselectie van de kambalk met vaste breedte moet ook worden aangepast volgens het type stof- en weefvereisten. Voor fijnere stoffen is het noodzakelijk om een kammenbalk met een vaste breedte te selecteren met een grotere kammen tanddichtheid om de breedte van de stof beter te regelen; Voor stoffen met hardere materialen of speciale texturen is het noodzakelijk om een kammenbalk met een vaste breedte te selecteren met slijtvaste materialen en speciale kamvormvormen om schade aan de stof tijdens het kamproces te voorkomen.
Wanneer een bepaalde lengte van weven is voltooid, begint het wikkelingsmechanisme een rol te spelen. De hoofdtaak van het wikkelingsmechanisme van de vooraf geselecteerde drie-system vliegende breien boven computer platte breimachine is om de geweven stof automatisch op de kronkelende roller te winden. Het wikkelingsproces is geen eenvoudige wikkeling, maar vereist nauwkeurige controle over de kronkelsnelheid om deze perfect te matchen met de weefsnelheid. Als de wikkelsnelheid te snel is, wordt de stof overbelast tijdens het wikkelingsproces, waardoor de stof kan vervormen of het garen kan breken; Als de wikkelsnelheid te langzaam is, accumuleert de stof zich onder de machine, die de continuïteit van het weven beïnvloedt en kan de stof zelfs rimpelen vanwege ongelijke kracht. Om nauwkeurige snelheidsaanpassing te bereiken, is het wikkelmechanisme meestal uitgerust met een zeer nauwkeurige snelheidsafstellingsapparaat en sensor. De sensor bewaakt de veranderingen in het weefsnelheid in realtime en verzendt de gegevens naar het snelheidsregulerende apparaat. Het snelheidsregulerende apparaat past snel de besturingssnelheid van het wikkelmechanisme aan volgens deze gegevens om een soepel en glad wikkelingsproces te garanderen.
Tijdens het hele trekkings- en wikkelingsfase is het ook noodzakelijk om aandacht te schenken aan de vlakheid en strakheid van de stof tijdens het wikkelingsproces. Als de stof ongelijk is of de strakheid anders is tijdens het wikkelingsproces, kan dit problemen veroorzaken bij de daaropvolgende verwerking of het dragen van het bovenwerk. Om dit probleem op te lossen, zijn sommige geavanceerde vooraf geselecteerde drie-system vliegende breien boven computer platte breimachines uitgerust met druksensoren en afwijkingscorrectieapparaten op de stoffen rol. De druksensor bewaakt de druk op de stof tijdens het wikkelingsproces in realtime om ervoor te zorgen dat de druk gelijkmatig wordt verdeeld; Het afwijkingscorrectieapparaat detecteert de positie van de rand van de stof. Wanneer de stof wordt aangetast, past deze de positie of hoek van de stoffen rol op tijd aan om de stof altijd in de juiste wikkelingspositie te houden, waardoor de wikkelkwaliteit wordt gewaarborgd.
