De realisatie van de drijvende draadfunctie hangt af van de precieze naaldselectiebesturingslogica van de directe selectie . Wanneer het brei -programma een instructie uitgeeft, blijven sommige naalden stilstaan in een specifieke slag en zullen ze niet deelnemen aan de breimactie van het garen, zodat het garen verschillende naaldafstanden van de achterkant van de stof in een ongewone toestand zal kruisen om een zwevende draadstructuur te vormen. Achter deze schijnbaar eenvoudige actie bevindt zich de coördinatie van complexe mechanische en elektronische systemen: de naaldselector identificeert de naaldtoestand door elektromagnetische inductie, de machinekopgids zorgt voor de stabiele spanning van de garenafgifte en de precieze groef van de naaldplaat biedt de naald een precieze bewegingstraject. In praktische toepassing wordt de drijvende draadfunctie vaak gebruikt om stoffen te maken met tweekleurige of meerkleurige patronen. Het nemen van Jacquard -truien als een voorbeeld, door de lengte en verdeling van drijvende draden van verschillende kleuren garen, geometrische patronen, dierlijke patronen en zelfs complexe landschappen te regelen, kunnen op het stofoppervlak worden gepresenteerd. In het gebied van functionele stoffen kan de drijvende draadstructuur de luchtpermeabiliteit en thermische isolatieprestaties van de stof veranderen. Door de drijvende draaddichtheid aan te passen, kan de stof een specifiek thermisch isolatie -effect bereiken en tegelijkertijd een zachte aanraking garanderen, die geschikt is voor de productie van buitenkleding en huistextiel.
Als de basisvormingsmethode van gebreide stoffen, is de lusfunctie sterk geoptimaliseerd in de directe selectie enkele systeemfrezen naaldplaat computer platte breimachine. Het werkproces omvat meerdere stappen zoals garenvoeding, naald stijgend haakgaren, verlagen van looping en looping. Elke actie wordt nauwkeurig bestuurd door het computerbesturingssysteem in termen van tijd en sterkte. De naalden op de naaldplaat zijn op een zeer hoge frequentie en de precieze positionering van de garengeleider zorgt ervoor dat de grootte en vorm van elke lus zeer consistent zijn. Bij de productie van Basic Knitwear wordt de loopfunctie het meest gebruikt. Bij het maken van ondergoedstoffen geeft de fijne en uniforme lusstructuur de stof zachte en huidvriendelijke kenmerken; Bij de productie van sportkleding, door de dichtheid en elasticiteit van de looping aan te passen, kan de stof goede rekherstelprestaties hebben om te voldoen aan de dynamische behoeften van het menselijk lichaam tijdens het sporten. Bovendien kan de loopfunctie worden gecombineerd met andere functies om een driedimensionale structuur op het oppervlak van de stof te vormen. Het toevoegen van een lokaal concave en convex loopingontwerp bij de stof van een trui verhoogt bijvoorbeeld niet alleen de gelaagdheid van de stof, maar verbetert ook het mode -gevoel van de kleding.
De Tuck -functie brengt uniek uiterlijk en prestatieveranderingen in Brearwear. Wanneer de tuck -instructie wordt uitgevoerd, voert de breignaald geen lusactie uit na het haken van het garen, maar hangt het garen in de naaldhaak om een langwerpige lus te vormen. Deze structuur verandert de oppervlaktetextuur en fysieke eigenschappen van de stof. Op het gebied van ontwerp wordt de Tuck -functie vaak gebruikt om een artistiek textuureffect te creëren. In sjaalweven kunnen regelmatig gerangschikte tuck -lussen een gestreept patroon vormen dat vergelijkbaar is met een holte en een uniek licht- en schaduweffect produceren wanneer het licht erdoorheen gaat; In het ontwerp van modieuze dameskleding kan de onregelmatige tuckverdeling een natuurlijke drapeer van plooien creëren, waardoor de kleding een stromende lijn schoonheid krijgt. Vanuit een prestatieperspectief verhoogt de tuckstructuur de ductiliteit en de elasticiteit van de stof. Bij het maken van yogerdleding, danskleding en andere kleding die een hoge elasticiteit vereisen, kan het juiste gebruik van de tuck -functie de kleding beter laten passen en het gevoel van terughoudendheid verminderen.
De realisatie van de Tuck -functie vereist dat de breignaald een speciale behandeling uitvoert op de oude spoel en het nieuwe garen tijdens het breienproces. Na de breignaald haken het nieuwe garen, wordt de oude spoel behouden zonder los te worden losgelaten, zodat de nieuwe en oude garens een stopstructuur vormen in de naaldhaak. Deze functie kan rijke textuurveranderingen en driedimensionale effecten op het stofoppervlak veroorzaken. Bij de productie van kinderkleding wordt de Tuck -functie vaak gebruikt om cartoonpatronen en interessante texturen te weven. Omdat de spoelstructuur gevormd door de plooi anders is dan de normale lus, zal deze licht en donker contrast onder licht produceren, waardoor het patroon levendiger en realistischer wordt. In termen van functionele stoffen kan de plooienfunctie worden gebruikt om de dikte en dichtheid van de stof aan te passen. Het gebruik van weven op de palm van de handschoen kan de lokale slijtvastheid en antislipeigenschappen verhogen; De verdikking van de teen en de hiel van de sokken kan de levensduur van de servicevrijheid en het dragen van het comfort van de sokken effectief verbeteren.
Door het gecoördineerde gebruik van meerdere functies kan de directe selectie enkele systeemfrezen naaldplaat computer platte breimachine een sterke productiecapaciteit hebben. In de op maat gemaakte productie van high-end modemerken combineren ontwerpers vaak drijvende lijnen, tucks en tuck-functies om unieke stofeffecten te creëren. Het patroonoverzicht wordt gevormd door zwevende draden, de textuurlaag wordt verhoogd door Tucks en de details worden gemarkeerd door Tucks, die uiteindelijk een gebreide stof met artistieke waarde presenteren. Bij grootschalige industriële productie heeft de gecombineerde toepassing van deze functies ook een aanzienlijk verbeterde productie-efficiëntie en productkwaliteit aanzienlijk. Geautomatiseerde platte breimachines kunnen snel schakelen tussen verschillende functies en het weven van meerdere structuren op dezelfde stof realiseren, waardoor de tijdkosten van het veranderen van apparatuur en het aanpassen van processen in de traditionele productie worden verminderd. Tegelijkertijd zorgt voor een precieze functionele controle voor productconsistentie en vermindert het defecte snelheid.
