Op het gebied van precisie -apparatuur in de breimector, de directe selectie heeft veel aandacht getrokken voor zijn efficiënte en stabiele prestaties. De kern van het vermogen van deze apparatuur om nauwkeurig te breien, hangt grotendeels af van het productieproces van de directe frezen naaldplaat. Van een gewone staal blanco tot een sleutelcomponent dat kan zorgen voor een soepele beweging van breaalingen en nauwkeurige breien, wat voor soort transformatie heeft de directe frezen naaldplaat ondergaan? Hoe biedt het een solide garantie voor de breisnauwkeurigheid en efficiëntie van geautomatiseerde platte breimachines?
De productie van de directe frezen naaldplaat begint met de materiaalselectie en het vormstadium. De keuze van staal speelt een beslissende rol in de uitvoering van de naaldplaat. Wat voor soort staal is geschikt voor het maken van directe freesnaaldborden? Degenen met goede uitgebreide mechanische eigenschappen en in staat zijn om langdurige en frequente wrijving van breaalnaalden te weerstaan, zijn de eerste keuze. Na het selecteren van de stalen blanco, is de eerste taak om deze te verwerken in de geschatte vorm van de naaldplaat. Dit proces is als een beeldhouwer die wordt geconfronteerd met een stuk rauwe steen en het eerst naar de basisoverzicht van het werk trimt. De verwerkingsmethode moet worden bepaald op basis van de kenmerken van het staal en de ontwerpvereisten van de naaldplaat. Of het nu gaat om het snijden of smeden, er is maar één doel, dat is om de basis te leggen voor de latere verwerking en het staal in eerste instantie de vorm van de naaldplaat te laten hebben.
Na het voltooien van de materiaalselectie en vorming komt de rechte malende naaldplaat in de ruwe verwerkingsfase. In dit stadium ligt de focus op het voorlopige frezen van basisstructuren zoals de naaldgroef. De naaldgroef is het spoor voor de beweging van de breignaald en de initiële vormverwerking is cruciaal. Tijdens de verwerking moet de operator professionele verwerkingsapparatuur gebruiken op basis van precieze ontwerptekeningen om de geschatte vorm en positie van de naaldgroef te bepalen. De diepte en breedte van elke frezen moet strikt worden gecontroleerd. Elke lichte afwijking kan de daaropvolgende beweging van de breignaald in de naaldgroef beïnvloeden. Dit is als het bouwen van een snelweg. De ruwe verwerkingsfase is om eerst het prototype van de weg te openen. Hoewel het nog niet de uiteindelijke fijne standaard heeft bereikt, ligt elke stap van de bewerking dicht bij de hoogwaardige afgewerkte naaldplaat.
Nadat de ruwe verwerking is voltooid, leidde de rechte malende naaldplaat in de meest kritieke afwerkingstadium. In dit stadium worden de dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van de naaldgroef strikt geregeld. Het kerndoel is om ervoor te zorgen dat het bodemoppervlak van de naaldgroef plat is zodat de breaalnaald soepel op en neer kan bewegen in de naaldgroef. In termen van dimensionale nauwkeurigheid moeten de breedte en diepte van de naaldgroef perfect worden gekoppeld aan de breignaald. Als de naaldgroef te breed is, kan de breaalnaald schudden tijdens beweging, wat resulteert in defecten in het gebreide stof; Als de naaldgroef te smal is, kan de breaalnaald niet soepel passeren en kan het zelfs de naaldplaat en de breignaald beschadigen. De oppervlakteruwheid mag ook niet worden genegeerd. Het ruwe oppervlak van de naaldgroef zal de weerstand van de breignaaldbeweging vergroten, die niet alleen de brei -efficiëntie beïnvloedt, maar ook de slijtage van de breien naald en de naaldplaat versnelt. Daarom kunnen in het afwerkingsproces een zeer nauwkeurige verwerkingsapparatuur en fijne verwerkingstechnologie worden gebruikt, en door meerdere slijpen, polijsten en andere bewerkingen kan het naaldgroefoppervlak een extreem hoge afwerking bereiken.
Dus, hoe beïnvloedt dit fijne productieproces van de directe frezende naaldplaat de breimauwkeurigheid en efficiëntie van de directe selectie enkele systeemfrezen naaldplaat computer platte breimachine? Allereerst zorgt de precieze naaldgroefgrootte voor de stabiliteit van de breignaald tijdens beweging. Wanneer de breignaald op en neer beweegt in de naaldgroef met een nauwkeurig formaat, kan deze elke brei -actie nauwkeurig voltooien volgens de ontwerpvereisten, of deze nu loopt, het opslaan of drijvende schroefdraadbrei -processen zijn, deze kan nauwkeurig worden gepresenteerd. Dit betekent dat de computer platte breimachine een verscheidenheid aan complexe en delicate patronen kan weven, van eenvoudige gestreepte patronen tot prachtige Jacquard -patronen, die perfect kunnen worden gerealiseerd, waardoor de kwaliteit en schoonheid van de stof aanzienlijk wordt verbeterd.
Ten tweede verminderen de vlakheid van de bodem van de naaldgroef en de goede oppervlakteruwheid de weerstand van de breignaaldbeweging aanzienlijk. De breignaald beweegt soepeler in de naaldgroef en de kop van de computer platte breimachine hoeft niet te veel weerstand te overwinnen tijdens het heen en weer breienproces, en de bewerking is lichter en flexibeler. Dit verhoogt niet alleen de breisnelheid, maar vermindert ook het energieverbruik van de apparatuur. Tegelijkertijd, vanwege de verminderde slijtage tussen de breignaald en de naaldplaat, wordt de levensduur van de apparatuur ook verlengd en hoeft het bedrijf niet vaak onderdelen te vervangen, waardoor de onderhoudskosten worden verlaagd.
Het gehele productieproces van de rechte malende naaldplaat van materiaalselectie en vorming tot fijnverwerking, elke link is nauw verbonden en gekoppeld. Problemen in elke link kunnen ervoor zorgen dat de uiteindelijke naaldplaat niet aan de gebruikseisen van de platte breimachine van de computer voldoet. Slechte materiaalselectie kan de naaldplaat niet-wear-resistent maken en de levensduur van de service beïnvloeden; Onnauwkeurige naaldgroefpositie tijdens ruwe verwerking zal een ongeordende naaldbeweging veroorzaken in de daaropvolgende breien; en de ondermaatse afwerking zal niet garanderen dat de nauwkeurigheid en efficiëntie van breien. Daarom kan alleen door het strikt regelen van elke productielink van hoogwaardige directe maalnaaldplaten worden geproduceerd, waardoor betrouwbare ondersteuning wordt geboden voor de stabiele werking en een efficiënte productie van directe selectie enkel systeemfrezen naaldplaat geautomatiseerde platte breimachine.
